Heutzutage, da die industrielle Produktion weiterhin hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz verfolgt, entsteht MVR -Verdampfer als fortschrittliche Verdunstungsausrüstung allmählich und in vielen Bereichen häufig eingesetzt. MVR ist die Abkürzung von mechanischen Dampfverfälschungen. Diese Technologie verringert die Abhängigkeit von externer Energie stark, indem die von selbst erzeugte sekundäre Dampfenergie geschickt recycelt und Unternehmen erhebliche wirtschaftliche und ökologische Vorteile bringt. Lassen Sie uns als nächstes den Arbeitsprinzip, die einzigartigen Vorteile und die reichen Anwendungsszenarien von tiefer ansehen MVR -Verdampfer . ​

I. Arbeitsprinzip des MVR -Verdampfers

(I) Grundprinzip

Das Kernprinzip des MVR -Verdampfers besteht darin, Kompressor zu verwenden, um den während der Verdampfung erzeugten sekundären Dampf zu komprimieren. Wenn das Material im Verdampfer erhitzt und verdampft wird, wird eine große Menge an niedriger Temperatur und niedriger Druck sekundärer Dampf erzeugt. Diese Dampfs enthalten eine bestimmte Menge an Energie, können jedoch nicht direkt verwendet werden, um das Material wieder zu erwärmen. Zu diesem Zeitpunkt spielt der Kompressor eine Schlüsselrolle. Es saugt an der niedrigen Temperatur- und Niedrigdruck-Sekundärdampf und komprimiert sie durch mechanische Arbeit, was die Temperatur und den Druck des Dampfs erheblich erhöht, und der Enthalpiewert erhöht sich auch entsprechend, wodurch sie in Hochtemperatur- und Hochdruckdampf umgewandelt wird. Dieser Teil des komprimierten Dampfes wird in die Heizkammer des Verdampfers zurückgeschickt und als Wärmequelle verwendet, um das Material zu erwärmen. Bei der Freisetzung latenter Wärme kondensiert der Dampf in flüssiges Wasser und wird entlassen, wodurch die Wiederverwendung von Energie abgeschlossen wird. Darüber hinaus kann die sensible Wärme des kondensierten Wassers weiter verwendet werden, um das zu verdampfende Material vorzuheizen, wodurch die mehrstufige Nutzung von Energie und die thermische Effizienz erheblich verbessert wird. ​

(Ii) detaillierte Erklärung des Arbeitsprozesses

Materialverdunstung: Das zu verarbeitende Material tritt zuerst in die Verdunstungskammer des Verdampfers ein, wo das Material erhitzt wird (die anfängliche Erwärmung kann normalerweise durch eine geringe Menge frischer Dampf usw. erfolgen), und das Lösungsmittel (wie Wasser) wird zu verdampfen und sekundärer Dampf zu erzeugen. Wenn der Verdampfungsprozess fortgesetzt wird, konzentriert sich der gelöste Stoff im Material allmählich. ​

Dampfkomprimierung: Der aus der Verdunstungskammer erzeugte sekundäre Dampf tritt in den Kompressor ein. Kompressoren umfassen im Allgemeinen Zentrifugal- und Wurzeltypen. Wenn Sie den Zentrifugalkompressor als Beispiel einnehmen, wird ein Hochgeschwindigkeits-Rotationsrad verwendet, um am Dampf zu arbeiten und die Geschwindigkeit und den Druck des Dampfes zu erhöhen, wodurch eine Temperaturerhöhung erreicht wird. Beispielsweise wird der Dampf mit gesättigten Wasser aus dem Verdampfer aus dem Saugzustand P1 = 1,9 Brar, T1 = 119 ℃ zu P2 = 2,7 BAR, T2 = 161 ℃ (Kompressionsverhältnis π = 1,4) komprimiert. ​

Wärmeaustausch und Kondensation: Der komprimierte Hochtemperatur- und Hochdruckdampf tritt in die Heizkammer des Verdampfers ein und tauscht Wärme mit dem Material in der Verdunstungskammer aus. Der Dampf setzt latente Wärme frei, und das Material absorbiert Wärme und verdunstet weiter. Nach der Freisetzung von Wärme kondensiert der Dampf allmählich in flüssiges Wasser und wird durch das Kondensatauslass entlassen. ​

Verbreitung und Kontrolle: Während des gesamten Prozesses werden Temperatur, Druck, Flüssigkeitsniveau und andere Parameter im System in Echtzeit durch Sensoren überwacht. Das Steuerungssystem passt automatisch die Leistung des Kompressors, die Durchflussrate des Dampfs und die Fütterungs- und Entlastungsgeschwindigkeit des Materials gemäß diesen Parametern ein, um den stabilen Betrieb des Verdunstungssystems sicherzustellen. Wenn beispielsweise der Flüssigkeitsspiegel in der Verdunstungskammer zu hoch ist, wird die Entladungspumpenströmungsrate automatisch erhöht. Wenn die Temperatur im Heizraum zu niedrig ist, wird der Kompressor eingestellt, um die Dampftemperatur zu erhöhen.

Ii. Schlüsselkomponenten des MVR -Verdampfers

(I) Kompressor

Der Kompressor ist die Kernkomponente des MVR -Verdampfers, und seine Leistung wirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz und den Energieverbrauch des gesamten Systems aus. Häufige Arten von Kompressoren umfassen Zentrifugalkompressoren und Wurzelkompressoren.

Zentrifugalkompressor: Es hat die Vorteile des großen Volumens, der kompakten Struktur und eines reibungslosen Betriebs. Es verwendet die Hochgeschwindigkeitsrotation des Laufrads, um es dem Dampf zu ermöglichen, Energie unter der Wirkung der Zentrifugalkraft zu erhalten und Druck und Temperaturerhöhung zu erreichen. Es ist für großflächige Verdunstungssysteme geeignet und kann eine große Menge Sekundärdampf bewältigen.

Wurzelkompressor: Es ist ein positiver Verschiebungskompressor mit hoher Effizienz in einem niedrigeren Komprimierungsverhältnisbereich. Es verwendet zwei synchron rotierende Rotoren, um den Dampf aus dem Lufteinlass zum Luftauslass zu drücken, um die Dampfkompression zu erreichen. Wurzelkompressoren werden in einigen Fällen häufig verwendet, in denen das Kompressionsverhältnis nicht hoch ist und die Durchflussrate relativ gering ist.

(Ii) Verdampfer

Der Verdampfer ist der Ort, an dem das Material verdampft, und sein strukturelles Design beeinflusst direkt die Verdunstungseffizienz und die Produktqualität. Zu den gemeinsamen Arten von Verdampfern zählen fallende Filmverdampfer, Verdampfer erzwungene Kreislaufverdampfer usw.
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Fallender Filmverdampfer: Das Material tritt aus dem flüssigen Verteiler oben am Verdampfer ein und bildet einen gleichmäßigen Flüssigkeitsfilm entlang der inneren Wand des Wärmeaustauschrohrs unter der Wirkung der Schwerkraft und fließt nach unten. Der Heizdampf erhitzt das Material außerhalb des Rohrs, und das Material verdunstet während des Flusses allmählich. Der fallende Filmverdampfer hat die Vorteile einer hohen Wärmeübertragungseffizienz und einer kurzen Verweilzeit für die materielle Material und ist für die Verdunstung von wärmeempfindlichen Materialien geeignet. ​

Verdampfer für erzwungener Kreislauf: Das Material zirkuliert mit hoher Geschwindigkeit im Verdampfer durch eine Zirkulationspumpe. Nachdem das Material im Heizrohr erhitzt wurde, tritt es zur Gas-Flüssigkeits-Trennung in die Verdunstungsgetrennkammer ein. Der Verdampfer für erzwungene Kreislauf kann mit hoher Viskosität und leicht zu kristallisierenden Materialien umgehen, und die von seiner Zirkulationspumpe bereitgestellte Leistung kann das Material effektiv verhindern, dass das Material im Heizrohr skaliert und verstopft wird. ​

(Iii) Wärmetauscher

Der Wärmetauscher spielt eine Schlüsselrolle bei der Übertragung von Wärme im MVR -Verdampfer. Der komprimierte High-Temperatur-Dampfaustausch erwärmt mit dem Material, das im Wärmetauscher verdampft wird, überträgt die Wärme an das Material und kondensiert sich in flüssiges Wasser. Die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers wirkt sich direkt auf die Energienutzungsrate des Systems aus. Zu den häufigen Arten von Wärmetauschern gehören Plattentauscher und Wärmetauscher von Rohr. ​

Plattenwärmetauscher: Es besteht aus einer Reihe von Wellblechplatten, die miteinander gestapelt sind und zwischen den Platten gebildet werden. Es hat die Vorteile von hoher Wärmeübertragungseffizienz, kleinem Fußabdruck, einfacher Reinigung und Wartung. ​

Röhrchen -Wärmetauscher: Es besteht aus Rohrbündeln, Muscheln, Rohrblättern und anderen Komponenten. Das Material- und Heizungsmittelfluss auf der Rohrseite bzw. der Schalenseite und des Wärmeaustauschs wird durch die Rohrwand durchgeführt. Der Röhrchenwärmeaustauscher hat eine robuste Struktur und ist für hohe Temperatur, hohen Druck und hochkarrosive Arbeitsbedingungen geeignet. ​

(Iv) Steuerungssystem ​

Das Steuerungssystem ist die Garantie für den stabilen Betrieb des MVR -Verdampfers. Es überwacht die Temperatur, den Druck, den Flüssigkeitsniveau, die Durchflussrate und andere Parameter im System in Echtzeit über verschiedene Sensoren und passt automatisch die Kompressorgeschwindigkeit, die Dampfventilöffnung, die Materialpumpenströmungsrate und andere Aktuatoren gemäß der voreingestellten Steuerungsstrategie ein, um sicherzustellen, dass das System unter den besten Arbeitsbedingungen arbeitet. Das erweiterte Steuerungssystem verfügt außerdem über Fernüberwachungs- und Datenaufzeichnungsfunktionen, die den Betreibern erleichtern, den Status der Gerätebetrieb in Echtzeit zu erfassen und historische Daten zu analysieren, um eine Grundlage für die Optimierung und Wartung der Geräte zu bieten.

III. Vorteile des MVR -Verdampfers

(I) hohe Energieeffizienz

Einer der größten Vorteile des MVR -Verdampfers ist die extrem hohe Energieeffizienz. Herkömmliche Verdampfungsgeräte benötigen normalerweise eine große Menge externer Wärmequelle (wie Dampf), um den Verdampfungsprozess aufrechtzuerhalten, während der MVR -Verdampfer die Nachfrage nach externer Energie durch Recycling der latenten Hitze des Sekundärdampfes erheblich reduziert. Laut Statistik kann der MVR -Verdampfer im Vergleich zu herkömmlichen Verdampfungsgeräten mit mehreren Effekten 50% bis 80% des Energieverbrauchs einsparen. Angesichts der heutigen steigenden Energiepreise bringt dies zweifellos erhebliche Kosteneinsparungen für Unternehmen mit. Zum Beispiel wurden im Produktionsprozess eines chemischen Unternehmens nach der Annahme von MVR -Verdampfer die jährlichen Dampfverbrauchskosten durch Millionen von Yuan gesenkt.

(Ii) niedrige Betriebskosten

Aufgrund der erheblichen Verringerung des Energieverbrauchs ist auch die Betriebskosten des MVR -Verdampfers erheblich gesunken. Darüber hinaus übernimmt der MVR -Verdampfer normalerweise ein Steuerungssystem mit einem hohen Grad an Automatisierung, das die Arbeitsbelastung des manuellen Betriebs und der Wartung verringert und die Arbeitskosten weiter senkt. Gleichzeitig macht sein kompaktes strukturelles Design den Fußabdruck kleiner, wodurch die Kosten für den Bau und das Leasing der Anlagen reduziert werden. Insgesamt kann der MVR-Verdampfer während des langfristigen Betriebs viele Betriebskosten für Unternehmen einsparen. ​

(Iii) gute Umweltleistung

Niedrigerer Energieverbrauch bedeutet weniger Treibhausgasemissionen. Während des Betriebs verringert der MVR-Verdampfer seine Abhängigkeit von externen Wärmequellen (z. In einigen Pharma- und Lebensmittelindustrien mit extrem hohen Umweltschutzanforderungen werden beispielsweise MVR -Verdampfer aufgrund ihrer hervorragenden Umweltleistung häufig eingesetzt. ​

(Iv) hohe Produktqualität ​

Während des Verdampfungsprozesses verwendet der MVR -Verdampfer eine niedrigere Temperaturdifferenz für den Wärmeaustausch, was den Qualitätsabbau des Materials aufgrund von Überhitzung effektiv vermeiden kann. Dieser Vorteil ist besonders offensichtlich für einige hitzempfindliche Materialien (wie Medikamente, Fruchtsäfte usw.). Unter Bedingungen mit niedriger Temperaturverdampfung können die wirksamen Inhaltsstoffe im Material besser zurückgehalten werden, wodurch die Qualität und der Geschmack des Produkts gewährleistet werden. Zum Beispiel kann bei der Konzentration der Fruchtsaft die Verwendung von MVR -Verdampfer die Vitamine und Aromomonträte im Saft im größten Teil erhalten, wodurch der konzentrierte Saft näher am frischen Saft schmeckt.

(V) Einfacher Betrieb und ein hohes Grad an Automatisierung

Der MVR -Verdampfer ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet. Der Bediener muss nur die relevanten Parameter auf der Steuerschnittstelle einstellen, und das Gerät kann automatisch ausgeführt werden. Das System kann den Betriebsstatus automatisch entsprechend den in Echtzeit überwachten Parametern anpassen, um die Stabilität und Effizienz des Verdunstungsprozesses sicherzustellen. Gleichzeitig verfügt das Gerät auch für Fehlerdiagnose und Alarmfunktionen. Sobald eine abnormale Situation auftritt, kann der Bediener rechtzeitig zur Verarbeitung benachrichtigt werden, was die Schwierigkeit des Betriebs und der Arbeitsintensität erheblich verringert.

Iv. Anwendungsszenarien von MVR -Verdampfer

(I) Chemische Industrie

Abwasserbehandlung: Während des chemischen Produktionsprozesses wird eine große Menge an Hochssalz- und Hochkonzentrationsabwasser erzeugt. MVR -Verdampfer können diese Abfälle verdampfen und konzentrieren, das Salz und die organische Substanz im Abwasser trennen und eine Standardabgabe oder Wiederverwendung von Abwasser erreichen. Beispielsweise können in der chemischen Chlor-Alkali-chemischen Industrie MVR-Verdampfer verwendet werden, um Abwasser zu behandeln, das Salze wie Natriumchlorid und Natriumhydroxid enthält, nützliche Substanzen wiederherstellen und die Kosten für die Abwasserbehandlung senken.

Salzkristallisation: Bei der Wiederherstellung anorganischer Salze wie Natriumchlorid, Natriumsulfat und Ammoniumsulfat aus chemischem Abwasser kann der MVR -Verdampfer die Lösung durch Verdampfung und Konzentration zu einem übersättigten Zustand erreichen, wodurch die Kristallisation und die Ausfällung von Salzfällen erreicht werden. Im Vergleich zu traditionellen Verdunstungs- und Kristallisationsprozessen weist dieses Verfahren einen geringeren Energieverbrauch und eine höhere Kristallisationseffizienz auf.

Bio -Lösungsmittelwiederherstellung: In der chemischen Produktion müssen viele organische Lösungsmittel (wie Ethanol, Aceton usw.) recycelt und wiederverwendet werden. Der MVR -Verdampfer kann gemischte Flüssigkeiten, die organische Lösungsmittel enthalten, organische Lösungsmittel enthält und trennen, die Produktionskosten senken und die durch organischen Lösungsmittel verursachten Umweltverschmutzung senken.
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(Ii) Pharmaindustrie

Konzentration der chinesischen Medizin -Extrakte: Die chinesischen Arzneimittelextrakte enthalten eine große Menge Wasser und müssen konzentriert werden, um die Konzentration der Wirkstoffe zu erhöhen. Die Niedrigtemperaturverdampfungseigenschaften des MVR-Verdampfers können verhindern, dass die wärmeempfindlichen Komponenten in der chinesischen Medizin während des Konzentrationsprozesses zerstört werden und die Wirksamkeit der chinesischen Medizin sicherstellen. Beispielsweise wurden MVR -Verdampfer im Konzentrationsprozess von chinesischen Medizin -Extrakten wie Ginseng und Angelica weit verbreitet. ​

Konzentration der Fermentationsbrühe: Im Fermentationsproduktionsprozess von Arzneimitteln wie Antibiotika und Aminosäuren muss die Fermentationsbrühe konzentriert werden. Der MVR -Verdampfer kann die Fermentationsbrühe effizient konzentrieren, während die Aktivität und Reinheit des Fermentationsprodukts aufrechterhalten und die Produktqualität verbessert werden. ​

Lösungsmittelwiederherstellung: Im pharmazeutischen Prozess wird eine große Menge organischer Lösungsmittel wie Ethanol und Methanol verwendet. Der MVR -Verdampfer kann verwendet werden, um diese organischen Lösungsmittel wiederherzustellen, die Produktionskosten zu senken und die Umweltschutzanforderungen der Arzneimittelproduktion zu erfüllen.
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(Iii) Lebensmittelindustrie

Saftkonzentration: Der MVR -Verdampfer kann Saft bei niedriger Temperatur konzentrieren und den Geschmack, die Farbe und die Nährstoffe des Safts im größten Teil behalten. Nachdem der Saft von MVR -Verdampfer konzentriert wurde, hat er einen reichhaltigeren Geschmack und ist leicht zu lagern und zu transportieren. Zum Beispiel ist der MVR -Verdampfer im Produktionsprozess von Orangensaft, Apfelsaft und anderen Säften zum Mainstream -Konzentrationsgeräte geworden. ​

Milchverarbeitung: Im Konzentrationsprozess von Milchprodukten wie Milch und Molke kann MVR -Verdampfer die Schädigung der hohen Temperatur durch Nährstoffe wie Protein und Fett in Milchprodukten vermeiden und die Qualität der Milchprodukte sicherstellen. Gleichzeitig kann durch Konzentration die Haltbarkeit von Milchprodukten verlängert und der Mehrwert der Produkte erhöht werden. ​

Zuckerflüssigkeitskonzentration: Bei der Konzentration von Zuckerflüssigkeiten wie Sirup und Honig kann der MVR -Verdampfer bei einer niedrigeren Temperatur arbeiten, um zu verhindern, dass die Zuckerflüssigkeit aufgrund von Überhitzung karamellisiert, was die Produktqualität beeinträchtigt. Die konzentrierte Zuckerflüssigkeit hat eine höhere Konzentration, was für die anschließende Verarbeitung und Verpackung geeignet ist.

(Iv) Umweltschutzbranche

Sickerwasserbehandlung: Das Lautertat enthält eine große Menge an organischer Substanz, Ammoniakstickstoff, Schwermetallen und andere Schadstoffe, was schwer zu behandeln ist. Der MVR -Verdampfer kann verdampfen und -konzentrat -Sickerwassersaugungen, das Volumen des Sickerwassers reduzieren und die Last der anschließenden Behandlung verringern. Gleichzeitig kann ein Teil der Wasserressourcen durch Verdunstung und Konzentration wiederhergestellt werden, und die Ressourcen können recycelt werden. ​

Abwasserbehandlung elektroplieren: Das elektroplierende Abwasser enthält eine große Menge an Schwermetallionen (wie Chrom, Nickel, Kupfer usw.) sowie Cyanid und andere schädliche Substanzen. Der MVR -Verdampfer kann das Elektroplatten von Abwasser, trennen Schwermetallionen und andere Schadstoffe verdampfen und konzentrieren und die Wiederverwendung von Abwasser und die Wiederherstellung von Schwermetall realisieren. Beispielsweise kann MVR -Verdampfer bei der Abwasserbehandlung mit Chrombeschichtung Chromionen in Abwasser zur Wiedererzeugung konzentrieren und wiederherstellen. ​

Drucken und Färben von Abwasserbehandlung: Das Druck- und Färbenabwasser enthält eine große Anzahl von Schadstoffen wie Farbstoffen, Hilfsmitteln und anorganische Salze mit dunkler Farbe und hohem Kabeljau. Der MVR -Verdampfer kann den Druck und Färben von Abwasser verdampfen und konzentrieren, Salz und Farbstoffe aus Abwasser entfernen, Abwasser den Wiederverwendungsstandards erfüllen und den Verbrauch der Wasserressourcen sowie die Abwasserentladung von Druck- und Färbenunternehmen verringern. ​

(V) Meerwasserentsalzung und Ressourcenwiederherstellung

Umgekehrte Osmose konzentrierte Wasseraufbereitung: Umgekehrte Osmose ist eine häufig verwendete Technologie in der Meerwasserentsalzung und der Abwasserbehandlung, erzeugt jedoch eine bestimmte Menge konzentriertes Wasser. Der MVR -Verdampfer kann die umgekehrte Osmose konzentriertes Wasser weiter konzentrieren, Wasserressourcen in IT wiederherstellen und die Nutzungsrate der Wasserressourcen verbessern. Gleichzeitig wird das Volumen des konzentrierten konzentrierten Wassers verringert, was für die nachfolgende Behandlung und Entsorgung geeignet ist. ​

Lithium -Extraktion von Salt Lake: Salt Lake Sole enthält reichhaltige Lithiumressourcen, aber die Konzentration von Lithium ist niedrig, so dass sie konzentriert und extrahiert werden muss. Der MVR -Verdampfer spielt eine wichtige Rolle bei der Lithium -Extraktion von Salt Lake. Durch Verdunstung und Konzentration der Salzse -Sole ist die Lithiumkonzentration erhöht und bietet günstigere Bedingungen für den nachfolgenden Lithium -Extraktionsprozess.

V. Vergleich zwischen MVR -Verdampfer und anderen Verdampfer

Um die Eigenschaften des MVR-Verdampfers intuitiver zu verstehen, vergleichen wir ihn mit dem traditionellen Verdampfer mit mehreren Effekten und thermischen Dampfverdampfen (TVR). Der spezifische Vergleich ist in der folgenden Tabelle gezeigt:

Wie aus der Vergleichstabelle hervorgeht, hat der MVR -Verdampfer offensichtliche Vorteile des Energieverbrauchs, der Betriebskosten, der Umweltschutzleistung und der Produktqualität und eignet sich besonders für Branchen und Anwendungsszenarien, die für Energiekosten empfindlich sind und hohe Anforderungen an die Produktqualität haben. ​

Vi. Schlussfolgerung

Als innovative Verdampfungstechnologie hat der MVR -Verdampfer in vielen Branchen, wie chemisch, pharmazeutisch, Lebensmittel und Umweltschutz, aufgrund seiner zahlreichen Vorteile wie hoher Effizienz und Energieeinsparung, Umweltschutz, hoher Produktqualität und einfacher Betrieb breite Anwendungsaussichten gezeigt. Angesichts der zunehmenden Aufmerksamkeit, die Energiefragen und Umweltschutzanforderungen geschenkt werden, wird MVR -Verdampfer sicherlich eine wichtigere Rolle bei der künftigen industriellen Produktion spielen und die Unternehmen stark unterstützen, um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Bei der Auswahl der MVR -Verdampfer sollten Unternehmen die Leistung, Investitionskosten und Betriebskosten der Ausrüstung entsprechend ihren eigenen Produktionsbedürfnissen, den Materialmerkmalen, den Energieversorgung und anderen Faktoren berücksichtigen und die am besten geeigneten Geräte und Prozesslösungen auswählen. Gleichzeitig entwickelt und verbessert sich die MVR -Verdampfertechnologie mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie.